項目簡介

九江中科鑫星新材料有限公司位于九江市濂溪區(qū)城東港區(qū)姑塘化纖紡織工業(yè)基地，設有1萬噸/年纖維級**分子量聚乙烯裝置。企業(yè)1萬噸/年纖維級**分子量聚乙烯裝置于2016年5月取得安全設施設計審查意見書， 2017年5月進行了安全設施竣工驗收；于2017年10月取得安全生產(chǎn)許可證（（贛）WH安許證字【2017】0956號））。目前，企業(yè)**分子量聚乙烯裝置已運行3年，但一直未能達到設計產(chǎn)能，主要原因是干燥系統(tǒng)存在干燥能力不足，影響到整條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力；企業(yè)經(jīng)研究決定進行**分子量聚乙烯裝置干燥系統(tǒng)技改項目。主要技改如下：

（1）總圖調整：停用制氫車間；增加了209冷凍工段。

（2）工藝方面：精餾干燥工段采用自降落方式，降低物料的濕含量，減輕圓盤干燥機的負荷，以達到增加干燥速度的目的，同時還能減少去放空的己烷量。

另在聚合二樓的東側增加催化劑配制裝置，目的是增加催化劑的分散程度，以進一步增加產(chǎn)品質量。

（3）設備方面：增加一臺分離罐、冷凝器、鮑爾環(huán)填料塔和脫蠟釜。

（4）設備布置方面：在制氫車間和精制干燥車間一樓西面增加209工段；在聚合二樓的東南側，增設一套催化劑配制裝置；聚合三樓增設一催化劑配制房，催化劑不受空氣、水分等的氧化污染；鍋爐房響應**的“煤改氣”的需要，棄用舊的燃煤鍋爐和整套煙氣處理系統(tǒng)，新增兩臺燃氣鍋爐；乙烯壓縮機房增加一臺備用低溫乙烯壓縮機。

本次技改主要是**設施和生產(chǎn)輔助設備的技改，不涉及聚合反應釜、產(chǎn)品方案、裝置規(guī)模的變化，取消使用重點監(jiān)管的危險化學品氫氣；技改項目不涉及原材料的變化（外部防護距離不變）。

該技改項目生產(chǎn)過程中涉及己烷、乙烯、氮氣（壓縮的）、催化劑（三乙基鋁）危險化學品,涉及的乙烯屬于《**安全監(jiān)管總局關于公布重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）規(guī)定的重點監(jiān)管危險化學品；技改項目不涉及危險化工工藝；存在流體輸送、冷凝分離﹑干燥、熱交換等化工單元操作過程。項目所在企業(yè)乙烯儲罐區(qū)構成三級危險化學品重大危險源，聚合裝置區(qū)構成四級危險化學品重大危險源（主要物料涉及到三乙基鋁）。

委托單位

聯(lián)系人

張秀峰

聯(lián)系電話

15270177137

項目組長

陳潤洪

技術人員

／

報告編制人

陳潤洪

報告審核人

彭永進

技術負責人

黃伯良

注冊安全工程師

陳潤洪、彭永進

過程控制負責人

朱汝玲

參與評價安全評價師

陳潤洪、彭永進、王立

現(xiàn)場工作人員

   張秀峰

主要任務

現(xiàn)場收集企業(yè)基本信息，對企業(yè)周邊企業(yè)及裝置配套安全設施、安全生產(chǎn)管理、應急管理、前置條件等進行了實地檢查，采集現(xiàn)場影像資料。通過對企業(yè)周邊環(huán)境、總圖運輸、工藝技術、原材料、裝置裝備、設施及電氣、消防設施、應急設施、公用動力配套的安全狀況進行勘察，辨識危險有害因素，進行風險程度評價，法規(guī)標準符合性評價，提出安全對策措施與建議，對該企業(yè)安全條件是否符合**法律規(guī)范等進行了判定，得出風險評價結論。

現(xiàn)場工作時間

2020年7月13日

報告提交時間

2020年7月

其它

1）危險有害因素辨識

1﹑項目涉及的化學品中，乙烯屬于易燃氣體，具有火災、爆炸、窒息危險性，液化的乙烯具有凍傷危險性；己烷為易燃液體，具有燃燒、爆炸、中毒危險性；涉及的主催化劑中四氯化鈦具有腐蝕灼傷、中毒危險性；氮氣、氟利昂為不燃氣體，具有窒息危險性；聚乙烯可燃，有燃燒、粉塵爆炸、粉塵危害等特性。

2、乙烯﹑己烷屬于《危險化學品重大危險源辨識》范圍內(nèi)物質，在辨識單元內(nèi)的量*過臨界量，構成危險化學品重大危險源；根據(jù)《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》，乙烯儲罐區(qū)構成三級危險化學品重大危險源，聚合裝置區(qū)構成四級危險化學品重大危險源。

3﹑該項目不涉及易制毒化學品、監(jiān)控化學品、劇毒化學品、高毒物品、易制爆化學品。技改項目涉及的乙烯屬于重點監(jiān)管的危險化學品。

4、技改項目不涉及危險化工工藝。

5﹑項目存在的主要危險因素有：火災﹑其它爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、粉塵爆炸、中毒和窒息﹑灼燙、觸電、機械傷害、高處墜落、坍塌、物體打擊、**傷害、凍傷等，存在的主要危害因素有：噪聲與振動、高溫與熱輻射﹑粉塵、有害化學物質危害等；引起事故的原因有人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理缺陷和環(huán)境不良。

2）評價單元、評價方法選擇

（1）評價單元的確定

1、根據(jù)建設單位提供的有關技術資料和工程的現(xiàn)場調研資料，在第3章工程主要危險有害因素辨識的基礎上，遵循突出重點、抓主要環(huán)節(jié)的原則，按工藝生產(chǎn)的特點、危險有害的特征不同以及作業(yè)場所區(qū)域界限等因素劃分評價單元。

2、根據(jù)該項目實際情況，結合對該項目危險、有害因素的分析，本報告依據(jù)如下原則確定評價單元：

把項目的建設安全條件中的廠址與周邊環(huán)境、自然條件及總圖運輸?shù)攘袨閺S址及總體布局單元。

生產(chǎn)系統(tǒng)按功能及危險有害特性為：技改裝置單元。

輔助系統(tǒng)單元按功能劃分為：供配電、給排水、供熱與供冷單元單元。

項目涉及安全生產(chǎn)管理方面，將其單獨列為安全生產(chǎn)管理單元。

（2）評價方法的選擇

針對本安全評價的目的、內(nèi)容和要求，根據(jù)選擇安全評價方法的充分性、適應性、系統(tǒng)性、針對性、合理性的原則，選擇評價方法如下：

3）評價小結

（1）采用預先危險性分析法評價，結果為：

技改裝置單元存在危險因素包括火災、其他爆炸、容器爆炸、粉塵爆炸、灼燙、中毒與窒息、凍傷、觸電、機械傷害、物體打擊、坍塌、高處墜落，其中火災、其他爆炸、容器爆炸、粉塵爆炸固有的危險等級為Ⅲ級，屬于危險的、可能導致人員傷亡和系統(tǒng)損壞的因素，需要立即采取防范和對策措施的因素；其它危險因素固有的危險等級為Ⅱ級，屬臨界狀的，為應予以排除、采取控制措施因素。

公用輔助系統(tǒng)單元各子單元預先危險性分析法評價結果如下：

供熱單元存在的危險因素為天然氣爆炸、鍋爐爆炸、灼燙，其中天然氣爆炸、鍋爐爆炸固有的危險等級為Ⅳ級，屬于災難性的，**予以果斷排除并進行重點防范；容器爆炸固有的危險等級為Ⅲ級，屬于危險的、可能導致人員傷亡和系統(tǒng)損壞的因素，需要立即采取防范和對策措施的因素；灼燙危險因素固有的危險等級為Ⅱ級，屬臨界狀的，為應予以排除、采取控制措施因素。其它危險因素固有的危險等級為Ⅱ級，屬臨界狀的，為應予以排除、采取控制措施因素。

供冷單元存在的危險因素為容器爆炸、窒息、凍傷、機械傷害、觸電，其中容器爆炸、窒息、凍傷的危險等級為為Ⅱ級，屬臨界狀的，為應予以排除、采取控制措施因素。

供電單元存在的危險因素為停電、觸電、電氣火災，其中停電、觸電、電氣火災固有的危險等級為Ⅲ級，屬于危險的、可能導致人員傷亡和系統(tǒng)損壞的因素，需要立即采取防范和對策措施的因素。

（2）安全條件分析結果

技改項目總體布局、道路運輸?shù)确稀段ｋU化學品管理條例》、《石油化工企業(yè)防火設計標準》、《建筑設計防火規(guī)范》等法規(guī)、標準、規(guī)范要求。

項目廠房、倉庫結構、耐火等級、層數(shù)、占地面積、防火分區(qū)面積符合《建筑設計防火規(guī)范》要求。

（3）安全生產(chǎn)條件分析結果

建設項目符合**產(chǎn)業(yè)政策的要求；選擇工藝為現(xiàn)行成熟工藝，其工藝技術、工藝過程已經(jīng)實踐驗證。

項目的主要裝置、設備、設施與項目生產(chǎn)過程匹配，儲存設施與危險化學品儲存相匹配。

項目公用工程設施可滿足安全生產(chǎn)的需要。

項目潛在的危險因素在采取相應的安全對策措施后，可以得到**的控制，事故發(fā)生的概率小，風險程度可以接受。

項目涉及的噪聲危害作業(yè)、高溫危害作業(yè)、有毒化學物質危害控制作業(yè)、粉塵作業(yè)通過采取綜合治理措施，能達到安全作業(yè)，其危害程度能達到可以接受的程度。

項目應根據(jù)有關法律法規(guī)要求、按工程所需設立安全衛(wèi)生管理機構和安全管理人員，建立健全安全生產(chǎn)責任體系及完善安全管理制度，并在生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，加強安全管理。

4）評價結論

九江中科鑫星新材料有限公司**分子量聚乙烯裝置干燥系統(tǒng)技改項目技改擴建項目的總體布局、自然環(huán)境能滿足建設安全條件；項目選擇的工藝過程及設備設施的性能達到**法規(guī)、標準規(guī)定要求；項目存在的危險有害因素可控，在落實本評價報告提出的有關安全對策措施后，其危險有害程度能達到可以接受的程度，項目建設能夠實現(xiàn)安全運行的目標。

2020年7月17日通過人員評審。

現(xiàn)場照片