該企業(yè)涉及HQC油墨、PAB油墨、PE-92H油墨、GR34N球頭膠、TT169稀釋劑、120#白電油、乙酸乙酯、針車油屬于危險(xiǎn)化學(xué)品,企業(yè)存在的主要危險(xiǎn)因素有:火災(zāi)、其他爆炸、容器爆炸、鍋爐爆炸、機(jī)械傷害、觸電傷害、**傷害、物體打擊、高處墜落、中毒與窒息、灼燙、淹溺、與手工作業(yè)有關(guān)的傷害等;存在的有害因素有:不良采光、噪聲危害、粉塵、高溫?zé)彷椛涞?,同時(shí)存在人為失誤和管理缺陷。 評(píng)價(jià)小組確定將該項(xiàng)目劃分為廠址、總體布局法規(guī)符合性與周邊環(huán)境適應(yīng)性單元;場(chǎng)所、設(shè)施設(shè)備及工藝、物料安全單元;有害因素控制單元;安全生產(chǎn)管理與應(yīng)急救援**性單元。選擇安全檢查表法、作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法進(jìn)行評(píng)價(jià)。 ①該企業(yè)生產(chǎn)過程中涉及使用的油墨、球頭膠、稀釋劑、乙酸乙酯、硫磺、天然氣為危險(xiǎn)化學(xué)品、無易制毒品、無監(jiān)控化學(xué)品,硫磺為易制爆危險(xiǎn)化學(xué)品,乙酸乙酯、天然氣重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品,未涉及特別管控危險(xiǎn)化學(xué)品。 ②重大危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果 該公司危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存及生產(chǎn)單元未構(gòu)成《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源》規(guī)定的危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。 ③生產(chǎn)過程危險(xiǎn)危害性分析結(jié)果 該公司在生產(chǎn)過程中存在的主要防范的危險(xiǎn)有害因素有:火災(zāi)、其他爆炸、中毒窒息、鍋爐爆炸、容器爆炸、機(jī)械傷害、觸電、高處墜落、物體打擊、灼燙、**傷害、坍塌、淹溺、粉塵、噪聲、高溫等,同時(shí)存在人為失誤和管理缺陷。 ④本公司在廠址、平面布置、防自然條件影響方面符合規(guī)范要求,常規(guī)防護(hù)設(shè)施措施、作業(yè)場(chǎng)所、工藝、設(shè)施、設(shè)備、裝置安全條件基本能滿足安全生產(chǎn)要求,有害因素安全控制措施符合規(guī)范要求,企業(yè)應(yīng)完善本報(bào)告提出的評(píng)價(jià)對(duì)策措施和建議。 ⑤采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法對(duì)該項(xiàng)目生產(chǎn)場(chǎng)所作業(yè)單元存在的危險(xiǎn)因素有害因素進(jìn)行分析:在選定的8個(gè)單元中均為“可能危險(xiǎn),需要注意”作業(yè)環(huán)境,且一般危險(xiǎn)作業(yè)環(huán)境的出現(xiàn)均由物料的危險(xiǎn)程度所決定,作業(yè)條件相對(duì)安全。企業(yè)所存在的危險(xiǎn)有害因素在采取相應(yīng)措施后,可控制在承受范圍內(nèi)。 ⑥對(duì)企業(yè)公輔工程單元采用安全檢查表評(píng)價(jià)法進(jìn)行檢查,其結(jié)果為本企業(yè)電力、供水等基本符合**有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,可滿足安全生產(chǎn)的要求。 ⑦企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)防范的危險(xiǎn)有害因素為火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、機(jī)械傷害等。 ⑧企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注本評(píng)價(jià)報(bào)告第7章所提出安全評(píng)價(jià)建議,落實(shí)有關(guān)隱患整改,制定規(guī)劃,不斷完善安全裝置,改進(jìn)安全生產(chǎn)管理績(jī)效。 10、九江樂勝運(yùn)動(dòng)器材有限公司年產(chǎn)橡膠籃球、足球288萬個(gè)項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中存在主要危險(xiǎn)、有害因素火災(zāi)爆炸、中毒窒息、鍋爐爆炸、機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、高處墜落、容器爆炸、灼燙、**傷害、淹溺、塵毒、噪聲和高溫等,企業(yè)針對(duì)主要危險(xiǎn)、有害因素設(shè)置了安全設(shè)施,安全管理方面采取了相關(guān)管理措施后,其發(fā)生事故的風(fēng)險(xiǎn)程度可以接受,能滿足安全生產(chǎn)條件。 |